Nickelbelagd TSP-diamant (termiskt stabil polykristallin diamant) är ett speciellt superhårt material designat speciellt för extrema termiska förhållanden och hög-hårdlödningskrav.
Traditionella PDC-fräsar är benägna att försämras på grund av inverkan av kvarvarande koboltkatalysatorer inuti när temperaturen överstiger 700 grader; TSP Diamond innehåller inte metallisk kobolt, vilket kraftigt ökar dess värmebeständighetsgräns till 1100 grader -1200 grader.
För att övervinna svetsvätningsproblemet som orsakas av den icke-metalliska naturen hos ren TSP-diamant, använder den här produkten avancerad kemisk pläterings-/galvaniseringsteknik för att linda ett enhetligt och tätt lager av metalliskt nickel på ytan av termiskt stabil polykristallin diamant. Detta lager av nickel är inte bara en "metallbrygga" för metallurgiska anslutningar, utan också ett "skyddande plagg" för att lindra termisk stress och förhindra hög-temperaturgrafitisering, vilket gör att industriella tänder kan bibehålla extremt hög termisk stabilitet samtidigt som de har oöverträffad svetshållfasthet.
Populära Taggar: nickelbelagd tsk diamant, Kina nickelbelagd tsk diamanttillverkare, fabrik
1. Kärnproduktfördelar
Utmärkt kapillärinfiltration och svetshållfasthet: Nickelskiktet har utmärkta vätningsegenskaper för silverbaserade, kopparbaserade och andra hårdlödningsmaterial, vilket leder det smälta lodet till att jämnt lindas runt en enda TSP-diamant, vilket ökar skjuvhållfastheten för enstaka partikellödning med flera gånger och eliminerar fenomenet "tandbrott" under kraftig påverkan.
1). Termisk spänningsbuffring och slagseghet:
Nickelmetall kombinerar seghet och plasticitet, vilket effektivt lindrar gränssnittsspänningen mellan diamant och stålsubstrat orsakad av olika värmeutvidgningskoefficienter under kalla och varma cykler. I kombination med den polykristallina strukturen av TSP-diamant som blockerar sprickor, förbättras den totala mekaniska slaghållfastheten avsevärt.
2) Högtemperaturoxidationsskydd:
Nickelskiktet isolerar syre under hög-temperaturlödning (cirka 900 grader) och skärningsprocesser, vilket fördröjer grafitiseringsnedbrytningen av diamantytan och bevarar dess superhårda natur helt.
3) Kemikaliebeständighet:
Inför djupa brunnar svavelväte, stark surhet och alkalinitet, och speciella skärvätskemiljöer, utgör det yttre lagret av nickel den första kemiska skyddsbarriären.
2. Typiska tillämpningsscenarier
1). Olje- och gasborrning:
används i stor utsträckning som de huvudsakliga skärtänderna och diameterbevarande komponenterna i impregnerade diamantborr och TSP diamantborr. I granit- eller hårda kalkstensformationer med extremt hög hårdhet och starka slipegenskaper, vilket säkerställer en lång borrlivslängd för djupa och ultradjupa brunnar och minskar kostnaden för stillestånd och verktygsbyte.
2). Gruvdrift och sköldtunnling:
Som slitstarka -förstärkningspartiklar för kolgruvor, bergborrverktyg och skärhuvuden för skärmmaskiner, är den direkt vänd mot hög nötningsfriktion av mineralberg.
3). Precisionsmaskiner och slipskivor:
Gör fler-- eller formade slipskivor för att skrapa och kalibrera superhårda industriella slipskivor.
4). Skärning av svårbearbetade material:
Tillämpad inom flyg- och elektronikområdena skär eller slipar den effektivt CFRP-kolfiberkompositmaterial, kiselaluminiumlegeringar, keramiska substrat med hög hårdhet och glas.
Omfattande anpassningsförmåga
För att perfekt matcha tillverkningsprocessen av verktyg under olika arbetsförhållanden tillhandahåller vi mycket flexibla skräddarsydda lösningar:
1). Multidimensionell formanpassning:
Flera geometriska former som kuber, trianglar, cylindrar, etc. kan anpassas enligt kundens designritningar.
2). Nickelskiktets tjocklek och processanpassning:
Justera tjockleken på mikrometernivån på elektropläterade eller kemiskt belagda nickelskikt noggrant för olika lödtemperaturer och formler.
3). Justerbar hårdhet på inbäddningsmatrisen:
stöder justering av den matchande hårdheten hos partikelytans inbäddningsmaterial för specifika varmpressande sintrings- eller hårdlödningsprocesser, vilket säkerställer optimal bindning mellan TSP-diamant och verktygsmatrisen.
