Tunnelgrävning och vägfräsnings- och hyvlingsprojekt, slitstyrkan hos skärtänder påverkar direkt utrustningens effektivitet och konstruktionskostnader. Traditionella volframkarbidfräsar är benägna att slitas snabbt, bladbrott och till och med U-varv i hög kvartssandsten, hårt berg eller mycket abrasiva formationer, vilket resulterar i frekventa utrustningsavstängningar.
Som en professionell tillverkare av skärverktyg för polykristallin diamantkomposit i Kina, tillhandahåller Henan Deqin New Materials Co., Ltd. (DQDIAMOND) avancerade PCD-skärplockar för utgrävning av hårda berg och underjordiska gruvtillämpningar. leverera lösningar för globala tunnel- och gruvprojekt.
Vad är PCD-skärtand?
PCD (Polycrystalline Diamond) är ett material tillverkat av polykristallin diamant, som har en mycket högre hårdhet än vanlig volfram
karbid. DQDIAMOND kombinerar polykristallin diamant med hög-höghållfast volframkarbidmatris, vilket gör att skärtänderna har både slitstyrka och slagtålighet, speciellt lämpliga för. speciellt lämplig för krävande underjordiska gruvförhållanden.
|
Produkttyp |
Konventionella hårdmetallplockar |
DQDIAMOND PCD skärplockar |
|
Serviceliv |
1x |
8–10x längre |
|
Slitstyrka |
Standard |
Extremt hög |
|
Bytesfrekvens |
Frekvent |
Betydligt reducerad |
|
Lämpliga förhållanden |
Medium-hårdrock |
Mycket slipande hårdrock (kvartssandsten, granitformationer) |
I faktiska kolgruvor omfattande brytningskonditionstester är den genomsnittliga livslängden för traditionella skärtänder cirka 20 timmar, medan DQDIAMOND PCD-skärtänder kan arbeta stabilt i mer än 160 timmar i bergformationer med hög kvartshalt över 40–50 %, vilket avsevärt minskar stilleståndstiden i underjordsdrift.
De centrala tekniska fördelarna med DQDIAMOND
DQDIAMOND använder fler-komposit-PCD-teknik och designar olika bladstrukturer enligt olika berglager, inklusive kupolformade, sfäriska och elliptiska bladstrukturer, vilket effektivt kan minska stötspänningen och förbättra bergbrytningseffektiviteten.
Dessa konstruktioner gör produkten mycket lämplig för tunnling av maskinskärtänder, skärborrkronor och roterande borrverktyg för schaktning av hårt berg.
Företaget antar:
• Vakuumlödda PCD-skärteknologi
• Ultra grovkornig volframkarbidmatris
• Höghållfast värme-tandkropp i stål
• Icke-ultraljudstestning
Dessa processer säkerställer att varje PCD-skärplock med lång livslängd för gruvtillämpningar i hårda berg bibehåller stabil prestanda under komplexa arbetsförhållanden.
Faktiska tekniska applikationsdata
|
Ansökan |
Stentyp |
Konventionell Pick Life |
PCD Pick Life |
|
Kolbrytning |
Kvartssandsten (UCS 80–120 MPa) |
20 timmar |
160 timmar |
|
Tunnelutgrävning |
Granit |
15 timmar |
120 timmar |
|
Vägfräsning |
Asfaltbeläggning |
25 km |
180 km |
Fältdata från underjordiska gruvprojekt i Asien visar att efter användning av DQDIAMOND PCD skärtänder:
- Minska frekvensen av verktygsbyten med cirka 80 %
- Kostnaden för manuellt underhåll har minskat med 60 %
- Öka schaktningseffektiviteten med över 30 % i kontinuerlig gruvdrift
Kompatibel med internationella vanliga enhetsmodeller
DQDIAMOND PCD-skärtänder kan direkt ersätta internationella märkesmodeller utan att behöva modifiera tandsätet, vilket gör det lämpligt för OEM-leverantörskrav för gruvskärverktyg över hela världen.
|
Kompatibelt märke |
Ersättningsmodeller |
|
Kennametal |
C31, C21, CM42 |
|
Betek |
B47K19, B47K25-F |
|
Standard U-serien |
U82, U84, U95 |
Produkten används ofta i:
Kontinuerliga gruvmaskiner,Tunnelmaskiner,Sköldtunnelmaskiner,Vägfräsmaskiner,Roterande borrmaskiner
Med utvecklingen av gruvindustrin mot intelligens och hög effektivitet, ersätter PCD-skärare med lång livslängd och hög stabilitet gradvis traditionella volframkarabide skärverktyg. Henan Deqin New Materials Co., Ltd. fortsätter att tillhandahålla mer tillförlitliga gruvskärverktyg från fabriken för direktförsörjning, speciellt för utgrävning av hårda berg och geologiska förhållanden med hög nötning över hela världen.
FAQ
F: Vad används PCD-skärplockar till?
A: PCD skärplockaranvänds främst för underjordisk gruvdrift, tunnelgrävning, vägfräsning och borrning i hårda berg. De är designade för mycket abrasiva bergformationer som kvartssandsten och granit, vilket hjälper till att förbättra skäreffektiviteten och minska stilleståndstiden.
F: Varför är DQDIAMOND PCD-skärplock bättre än traditionella hårdmetallplockar?
S: DQDIAMOND PCD-skärplockar använder polykristallin diamantkompositteknologi, vilket ger betydligt högre slitstyrka och längre livslängd än traditionella volframkarbidhakar. I många gruvprojekt kan livslängden nå 8–10 gånger längre än vanliga hårdmetallverktyg.
F: Hur länge håller DQDIAMOND PCD-skärplockar i hårt berg?
S: Fälttester visar att traditionella skärtänder vanligtvis arbetar i cirka 20 timmar i höga kvartsbergsformationer, medan DQDIAMONDPCD skärplockarkan arbeta kontinuerligt i mer än 160 timmar under samma förhållanden.
F: Vilka maskiner är kompatibla med DQDIAMOND PCD-skärplockar?
S: DQDIAMONDPCD skärplockarär kompatibla med många internationella vanliga modeller, inklusive Kennametal C31/C21/CM42, Betek B47K19/B47K25-F och standardmodeller i U-serien som U82, U84 och U95. De kan direkt ersätta original skärverktyg utan att modifiera tandhållaren.
F: Vilka är de främsta fördelarna med DQDIAMOND PCD-skärplockar?
S: De främsta fördelarna inkluderar ultra-hög slitstyrka, minskad utbytesfrekvens, lägre underhållskostnader, förbättrad schaktningseffektivitet och stabil prestanda under gruvförhållanden i hårda berg. Dessa funktioner gör dem idealiska för kontinuerliga gruv- och tunnelprojekt över hela världen.
